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污泥空心漿葉烘干機VS旋耙飛騰三級多回路烘干機對比

發(fā)布時(shí)間:2020-06-01 15:21:26      瀏覽量:

  按干燥工藝來(lái)分,烘干機可分為間接加熱式和直接加熱式兩種。污泥空心漿葉烘干機是比較常見(jiàn)的間接加熱式干燥設備,旋耙飛騰三級多回路是典型的直接加熱式烘干設備。那么這兩臺設備各自都有哪些特點(diǎn)呢?請接著(zhù)往下看。

  1、污泥空心漿葉烘干機

  按結構可分為臥式,雙軸或四軸等等。主機由機座、傳動(dòng)裝置、W形帶夾套的殼體、內置2~4根空心漿葉軸組成。熱能通過(guò)熱介質(zhì)流入空心漿葉軸中,濕污泥在槳葉的攪動(dòng)下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達到干燥目的。

  優(yōu)點(diǎn):由于熱風(fēng)不與污泥直接接觸,有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉環(huán)境下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染;設備內置自清潔裝置,對殘留在筒中的污泥具有一定的清潔效果。

  缺點(diǎn):熱能利用率低,熱損失大,處理量較小,烘干高濕高粘類(lèi)物料易粘黏。

  2、旋耙飛騰三級多回路污泥烘干機

  主體是一個(gè)可旋轉的三層圓筒,物料進(jìn)入筒內后,內置的“旋耙破碎”裝置迅速將物料打散破碎,并在抄板作用下不斷揚起、拋撒,形成均勻料幕并充滿(mǎn)整個(gè)干燥空間,大大增加了與熱風(fēng)的接觸面積,提高熱能利用率。

  此時(shí),為了深度脫去污泥中的水分,整個(gè)干燥過(guò)程分為三個(gè)階段,第首先是順流干燥階段,物料與熱風(fēng)同向而行,快速蒸發(fā)出大量水分;接著(zhù)進(jìn)入逆流干燥階段,物料與熱風(fēng)逆向而行,強化傳熱傳質(zhì)的同時(shí),干燥效果大大提高;并在導、送料系統的作用下,物料進(jìn)入交流往復干燥階段,此階段使濕料慢行,干料快行,往復運動(dòng),從而達到均勻干燥的目的。

  優(yōu)點(diǎn):與污泥空心漿葉烘干機相比,直接加熱的方式大大增加了熱能利用率,減少熱損耗,加快干燥速度,單條生產(chǎn)線(xiàn)每日處理量可達百?lài)?,非常適合大批量高濕高粘污泥集中處理。

  缺點(diǎn):與污泥接觸后的廢熱需要經(jīng)過(guò)廢氣處理設備凈化,環(huán)保達標后排放。


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